Revestimento industrial de equipamentos de grande porte: um desafio necessário
O revestimento industrial de itens de grande porte exige muito cuidado, uma alta qualidade de revestimento e um controle de processos minucioso.
Além disso, é uma necessidade de toda empresa que atua com equipamentos e máquinas que sofrem desgastes no dia a dia de suas operações.
O objetivo do revestimento industrial é aumentar a vida útil dos equipamentos e permitir que os processos industriais sejam realizados com qualidade, oferecendo produtos que estejam de acordo com as exigências do mercado.
Entre exemplos de itens de grande porte estão:
- Bobinas de siderurgia,
- Hastes hidráulicas;
- Cilindros Chill Roll;
- Rolos secadores;
- Mancais de rolamentos;
- Cilindros laminadores.
O revestimento propõe uma excelente soluções para a recuperação de itens de grande porte, já que seu descarte/reciclagem tende a ser complexo e custoso.
A recuperação destes itens, entretanto, gera ganhos na economia – evita a aquisição de novos equipamentos, e na sustentabilidade do negócio, já que reduz o impacto ambiental.
Revestimento industrial: como escolher o mais adequado?
Revestimento industrial representa uma ou diversas camadas de cobertura protetiva com propriedades específicas, com o objetivo de revestir e proteger uma peça, ou promover uma característica necessária para sua operação.
O uso de revestimento permite não apenas aumentar a durabilidade das peças em operação, como também proteger material base e suas medidas nominais de fabricação.
A indicação do revestimento sempre deve considerar o material base, o ambiente de operação e as características fundamentais do equipamento.
Existem diversos materiais e processos que são utilizados para essa proteção, dentre os mais utilizados pela indústria, destacamos:
- Cromo duro; Anti aderência, resistência à corrosão, oxidação e às altas temperaturas. Resistência ao desgaste por atrito e abrasão. Baixo poder aglutinante umedecedor e baixo coeficiente de atrito.
- Carboneto de tungstênio; Versatilidade de aplicação, com camadas variando entre 0,05 a 0,50mm; alta dureza: 1200 Vickers; sendo altamente resistente aos desgastes por abrasão e erosão.
- Ligas de cobre; Alta condutibilidade elétrica e térmica, resistência mecânica e à corrosão.
- Sultherm; Revestimento que não forma barreira térmica e, protege a superfície contra a ação corrosiva do vapor. Alta capacidade de transferência de calor, além de oferecer excelentes propriedades antiaderentes.
- Sulform; Alta resistência à abrasão e formulação antiaderente. Excelente release às sujeiras e fibras, em função de sua formulação antiaderente e Excelente resistência ao ataque da raspa e sólidos;
- Inox; Excelente usinabilidade, resistência à corrosão, ao desgaste por fricção, abrasão e compressão.
- Óxido de alumínio; Revestimento quimicamente inerte e resistente a choques térmicos e ao calor. Resistente ao atrito, com dureza de até 700 Vickers, camada máxima de 0,80mm e temperatura máxima de trabalho de 700 a 1350°C.
- Ligas de bronze; Excelente ductilidade e usinabilidade, resistência à corrosão, boa condução térmica e elétrica, alta capacidade de solda e brasagem.
- TSA; Resistente à corrosão, não-magnético e não cria faíscas em atrito
- Carbuflon. Alta resiliência (não aderência do material processado) e resistência mecânica. É indicado para partes úmidas de máquinas, onde o substrato tende a aderir ao equipamento.
Por conta da diversidade de revestimentos, é sempre bom contar com uma empresa com experiência no desenvolvimento de projetos de manutenção em variados segmentos de negócio, para entender qual é a melhor opção para cada situação.
Como mencionado, os revestimentos são aplicados de acordo com as necessidades e características do material receptor.
Independentemente da solução escolhida, o principal objetivo das aplicações do revestimento industrial é o de possibilitar a recuperação de características originais de operação e a manutenção das propriedades mecânicas estabelecidas e especificadas pelos fabricantes das peças ou equipamentos.
A escolha do revestimento certo, será comprovada através da:
- Longevidade do item revestido em produção;
- Garantia da integridade do equipamento e segurança da equipe de trabalho;
- Facilidade de planejamento de manutenção e paradas programadas.
Como é aplicado o revestimento industrial em itens de grande porte?
O revestimento industrial de itens de grande porte é uma atividade que exige muita experiência, capacidade técnica e estrutura adequada do fornecedor.
Para desenvolver tarefas de revestimento em itens de grandes complexidades, porte e precisão é necessário ter uma estrutura que ofereça condições de atendimento, possuindo, em muitos casos, uma unidade itinerante que possa se deslocar a qualquer indústria espalhada pelo Brasil.
A escolha do processo de revestimento varia conforme cada projeto, e pode ser realizado através de banho eletrolítico (galvânico), no caso do cromo duro, ou de aspersão térmica, quando o revestimento for uma liga metálica ou cerâmica através de pó ou arame.
A intervenção em equipamentos de grande porte deve ser planejada através de manutenções preventivas, para itens novos, normalmente aplicado em parceria com o fabricante, ou diretamente com o usuário final. Ou também corretiva, onde a superfície precisa ser recuperada ou seu revestimento substituído.
Veja alguns dos projetos atendidos recentemente pela empresa:
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