Revestimento de itens na produção em série: industrialização projetada para eficiência e alto desempenho

A competitividade do setor industrial brasileiro exige cada vez mais agilidade, previsibilidade e padronização nos processos produtivos. Nesse cenário, os serviços de produção em série tornam-se essenciais para atender demandas contínuas e de alto volume, garantindo qualidade constante e redução de custos operacionais. 

A Sulcromo, ainda que uma especialista em projetos especiais, tem sua história interligada com a produção de alta escala, com uma considerável parte de duas de suas 3 unidades, dedicadas ao atendimento seriado de componentes industriais críticos. 

A produção seriada consiste na execução de grandes volumes de produtos padronizados em sequência contínua e controlada, com o objetivo de maximizar eficiência, produtividade e qualidade.

Diferentemente dos serviços avulsos, em que cada peça é tratada de forma individual e sob demanda, os serviços seriados seguem um padrão contínuo e previamente estabelecido, com parâmetros técnicos fixos e controle de variáveis como tempo de imersão, espessura de camada e acabamento final. 

Esse modelo proporciona maior previsibilidade de resultados, reduz desperdícios e assegura que cada lote mantenha o mesmo padrão dimensional e de dureza, independentemente do volume produzido.

Dentre os diferenciais competitivos que fortalecemos a indústria brasileira estão:

• capacidade técnica voltada à produção em série;
• dispositivos de aplicação desenvolvidos para cada perfil de peça, otimizando volumes;
• tanques de revestimento dedicados a contratos/clientes;
• planejamento de PCP interligado com produções de clientes;
• controle de qualidade por lote e especificidade por projeto;
• embalagem e logística personalizada
• rastreabilidade de produção; 

Com infraestrutura técnica e fabril robusta, a Sulcromo executa serviços de grande volume e alta repetitividade, como cromagem de hastes telescópicas, barras cromadas, pinos de correntes e dispositivos de segurança automobilística, ou então através de metalização de revestimento de alta dureza em facas agrícolas ou proteção corrosiva para dispositivos de turbinas eólicas: 

Para isso, utiliza tanques dedicados, controle de lotes e planejamento de entregas alinhado às necessidades de cada cliente.

A estrutura fabril da Sulcromo voltada para a produção em série 

Ao longo de mais de cinco décadas, a Sulcromo desenvolveu uma infraestrutura industrial robusta, construída sobre pilares de inovação, precisão e melhoria contínua.

Desde seus primeiros anos, a empresa se destacou no atendimento a itens de produção seriada, consolidando parcerias duradouras com grandes multinacionais. Um desses clientes históricos foi decisivo para moldar a trajetória da Sulcromo na proteção seriada de componentes metálicos, com demandas de altos volumes e rigor técnico.

Pioneira na cromagem dupla e tripla de rotores helicoidais de bombeio, a Sulcromo estruturou processos exclusivos para atender com consistência e repetibilidade. Sua planta conta com tanques dedicados à cromagem contínua, retíficas automatizadas e linhas de acabamento otimizadas, assegurando qualidade uniforme em grandes lotes de produção.

Essa capacidade fabril e o controle rigoroso de processos colocaram a Sulcromo como referência no setor de petróleo e gás, reconhecido por suas exigências extremas em tolerâncias dimensionais, rastreabilidade e desempenho operacional.

Desde então, a Sulcromo mantém o atendimento regular a itens seriados de mais de 20 multinacionais, pertencentes a diversos segmentos da indústria. São toneladas de componentes industrializados e revestidos que impulsionam o funcionamento de setores estratégicos da economia nacional, do petróleo e gás ao agronegócio, energia, mineração, entre outros. 

Outro fator fundamental para atendimento controlado de segmentos diversos, é a manutenção da certificação ISO 9001:2015 que assegura conformidade com padrões internacionais de gestão da qualidade, reforçando seu compromisso com controle de processos e atendimento a requisitos técnicos.

Todos os processos passam por rigoroso controle de qualidade, iniciado com a inspeção dimensional e finalizado com ensaios laboratoriais internos. O laboratório próprio realiza testes de espessura, dureza e aderência, garantindo que cada item atenda às especificações exigidas pelos fabricantes. 

Cada lote produzido recebe um código de rastreabilidade que permite o acompanhamento completo da peça desde o recebimento até a expedição. Esse sistema garante total transparência, segurança e repetibilidade técnica em todos os serviços seriados executados.

Essa estrutura garante padronização, rastreabilidade e qualidade uniforme, condições essenciais para a entrega de serviços de alto valor agregado.

Benefícios do modelo de produção em série 

A produção em série oferece benefícios claros, como padronização, repetibilidade técnica, redução de custos, entregas programadas, controle de lotes e rastreabilidade.Com ampla experiência e equipe especializada, a Sulcromo mantém posição de destaque no mercado por seus diferenciais competitivos, estrutura modular e segurança operacional.

A confiabilidade que a empresa oferece é resultado também de um rigoroso controle ambiental, com práticas sustentáveis voltadas à proteção do meio ambiente e conformidade com legislações aplicáveis. A Sulcromo adota práticas sustentáveis que envolvem o reaproveitamento de metais, o tratamento de efluentes e o monitoramento contínuo da composição química dos banhos eletrolíticos. 

Além disso, realiza a destinação adequada de resíduos e controla rigorosamente os processos de descarte, atendendo às normas ambientais e de segurança. Esse compromisso ambiental faz parte da cultura da empresa, que alia desempenho técnico à responsabilidade socioambiental.

Compromisso com a padronização e alta performance

Industrializar e revestir componentes com uma empresa especializada em alta vazão produtiva traz ganhos significativos em qualidade, previsibilidade e eficiência operacional.

Ao longo dos anos, a Sulcromo consolidou diferenciais que garantem confiabilidade em cada etapa do processo:

• Rastreabilidade total de peças e processos, assegurando controle completo de produção.
• Nacionalização do serviço, com suporte técnico e logístico local.
• Planejamento e Controle de Produção (PCP) integrados, otimizando prazos e entregas.
• Laboratório interno de análises, garantindo consistência e conformidade dos revestimentos.
• Padronização rigorosa de processos, resultando em qualidade uniforme e repetibilidade.
• Alta capacidade de atendimento, com linhas dedicadas e operação contínua.
  

Nosso compromisso com a padronização e o atendimento de itens seriados nos levou a inaugurar uma nova unidade fabril totalmente voltada à produção seriada.

A nova planta estabelece um novo patamar de capacidade produtiva e eficiência, com três linhas automatizadas de cromo duro, duas dedicadas a clientes locais e uma desenvolvida exclusivamente para uma multinacional.

 Assista abaixo ao vídeo da inauguração e conheça de perto nossa estrutura produtiva.

E para planejar o atendimento seriado dos seus componentes, entre em contato com a Sulcromo e descubra como transformar eficiência em vantagem competitiva.