Como evitar a corrosão eletroquímica em equipamentos industriais?
A corrosão eletroquímica é um problema sério e frequente que pode ser evitado a partir de alguns cuidados necessários.
Um estudo desenvolvido pela Nexa Resources no ano de 2020, constatou que 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida com a corrosão, comprometendo entre 1% a 5% o Produto Interno Bruto (PIB) dos países.
Se considerarmos o PIB brasileiro de 2024, que fechou em R$ 11,7 trilhões, e utilizarmos um índice médio do estudo apresentado, 3%, podemos concluir que este desgaste promove um desperdício de R$ 351 bilhões anuais para o país.
Listamos aqui algumas dicas de como evitar a corrosão eletroquímica em equipamentos industriais. Continue a leitura e confira.
A corrosão eletroquímica
Como comentamos acima, a corrosão eletroquímica é muito comum nos equipamentos industriais, especialmente em peças, como:
- telescópicas e camisas;
- rolos e cilindros;
- matrizes;
- rotores;
- superfícies expostas.
O processo de corrosão pode ser comparado ao funcionamento de uma pilha elétrica. Em uma pilha, diferentes materiais ou regiões de um mesmo metal apresentam potenciais elétricos distintos. Quando essas regiões estão conectadas por um eletrólito — como a névoa salina, a umidade do ar ou substâncias químicas presentes no ambiente — ocorre o fluxo de elétrons entre elas, iniciando a corrosão.
Nos ambientes industriais, essa interação entre metais e eletrólitos é bastante comum e leva à degradação progressiva dos materiais. Isso resulta em sérias consequências para a indústria, como a redução da vida útil dos equipamentos, falhas inesperadas, paradas na produção e até acidentes que poderiam ser evitados com medidas preventivas adequadas.
Revestimentos eficazes de proteção contra a corrosão eletroquímica
A corrosão eletroquímica pode ser combatida com êxito a partir de revestimentos eficazes que garantem a proteção dos equipamentos industriais.
Entre as soluções em revestimento metálico que protegem os equipamentos por meio de uma camada de metal mais resistente, destaca-se o cromo duro — uma opção econômica que oferece proteção eficaz e contribui significativamente para o aumento da vida útil dos equipamentos.
O cromo duro é um revestimento versátil que é aplicado a partir de um banho galvânico, oferecendo uma excelente resistência à corrosão, oxidação e abrasão.
O carboneto de tungstênio é outra solução eficiente de revestimento metálico, especialmente indicada para ambientes de alta agressividade química. Com excelente resistência à corrosão e ao desgaste, esse revestimento prolonga a vida útil de componentes submetidos a condições extremas, como em processos industriais severos.
Aplicado por aspersão térmica, também conhecido como processo de metalização, a aplicação usa a projeção de partículas fundidas e semi-fundidas para criar camadas de revestimentos em uma superfície que precisa ser devidamente preparada.
O processo de aspersão térmica também permite a aplicação de outras soluções para a corrosão química, como é o caso dos revestimentos cerâmicos. Óxido de Alumínio, Dióxido de Cromo, Óxido de Zircônio e Ligas de Titânio-Alumínio, são algumas das que garantem proteção e propriedades específicas às superfícies das máquinas e equipamentos industriais.
Outras soluções de proteção contra corrosão química
Além das opções de revestimento metálico ou cerâmicos, existem outras soluções de proteção contra a corrosão eletroquímica que valem ser citadas, como o caso da galvanização, anodização e pinturas especiais.
A galvanização, por exemplo, é um processo de revestimento em que o aço ou ferro recebe uma camada de zinco, protegendo o metal contra a corrosão. Já a anodização é um tratamento eletroquímico que forma uma camada de óxido protetora em metais como o alumínio, aumentando sua resistência à corrosão e ao desgaste.
A pintura anticorrosiva é outra opção que colabora na proteção dos equipamentos, podendo ser utilizada em conjunto com os outros métodos aqui apresentados.
O planejamento de manutenção, aliado à limpeza e lubrificação adequadas, também são fundamentais para prevenir a corrosão química, uma vez que analisam e removem agentes agressivos criando barreiras protetoras que preservam a integridade dos equipamentos.
Não tenha dúvida: uma consulta pode ser o início da solução
O fato é que a escolha pelo melhor processo para evitar a corrosão eletroquímica necessita de um estudo e uma avaliação que envolve ambientes, materiais e demandas a serem atendidas. Cada método existem vantagens e desvantagens, incluindo durabilidade, custos e limites com relação à aplicabilidade.
Então como saber qual a melhor solução para o seu caso? Conte com quem já viu de tudo!
O melhor caminho para que se possa evitar a corrosão em equipamentos industriais é contar com uma empresa especializada e experiente no assunto, capacitada a oferecer a melhor solução para cada processo e contribuindo de maneira efetiva na proteção dos equipamentos industriais.
Neste sentido, vale a pena entrar em contato com a nossa turma na Sulcromo que ficará feliz em ajudar a encontrar o método ideal a ser aplicado para cada situação e demanda da sua indústria.
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