Indústria de papel e celulose e os desafios da manutenção do rolo guia

A indústria de papel e celulose é um dos importantes pilares da economia brasileira, contribuindo significativamente para o Produto Interno Bruto (PIB) do país. Em 2022, dados da Indústria Brasileira de Árvores (Ibá) apontam o Brasil como o maior produtor e exportador de celulose do mundo, ultrapassando o Canadá, com receita anual de US$ 250 bilhões. Já com relação ao papel, estamos entre os 10 maiores produtores do planeta, confirmando o potencial do segmento. 

O seu sucesso, entretanto, não vem sem desafios. Um dos principais complicadores desta indústria é o seu impacto ambiental, razão pela qual inúmeras empresas do ramo têm investido cada vez mais em tecnologias limpas e práticas recomendáveis de gestão florestal. A competição internacional de países como China e Estados Unidos é outro fator que exige que empresas brasileiras busquem constantemente a eficiência operacional e a qualidade dos produtos. 

Dentre os principais objetivos da alta performance, estão melhor entrega de vapor, otimização do uso de energia, velocidade de máquina e claro, redução de paradas não-programadas. E como todo gerente de manutenção e operador de máquina sabe, se tem um item que desafia a continuidade da produção, este item é o rolo guia.

Rolo guia: um desafio necessário

Utilizados ao longo do processo produtivo da indústria de papel e celulose, em diferentes posições da máquina de papel, os rolos de guias são itens que exigem proteção reforçada contra o desgaste e garantia de superfície padronizada como fatores fundamentais para otimização de máquina e qualidade de produção. 

Altas temperaturas, contato frequente com água e vapores,  abrasão da folha, são apenas algumas das particularidades as quais são submetidas a operação do rolo guia. E é exatamente por esse contexto desafiador, que durante mais tempo empresas de papel e celulose protegem estes equipamentos com revestimentos de borracha. O revestimento, entretanto, apresentava uma vida útil de máquina de apenas 45 dias, ou no máximo 3 meses de duração. 

Foi no objetivo de aumentar a vida útil destes rolos, que outro revestimento foi desenvolvido: estamos falando da Liga SULFORM a base de cromo duro. 

SULFOM: uma solução para rolos guias e a indústria de papel e celulose

A Sulcromo, uma empresa especializada em revestimentos metálicos e manutenção industrial, há 50 anos desenvolve soluções para diversos segmentos, e há quase duas décadas desenvolveu em seu laboratório a liga SULFORM, uma liga à base de cromo duro catalisado especial para máquinas de papel, que garante a proteção dos rolos guias.

Dentre as características dessa liga, são destaques:

• Excelente release às sujeiras e fibras;
• Alta resistência ao ataque da raspa e sólidos;
• Alto coeficiente de tração;
• Aumento da vida útil da tela formadora e tela papel;
• Faces protegidas com tinta anticorrosiva a base de alumínio;
• Excelente acabamento do papel;
• Operação em períodos até 10 vezes mais longos que a borracha.

O uso da liga SULFORM pela indústria de papel e celulose garante a eficiência na produção, uma vez que aumenta significativamente a vida útil dos rolos, diminui os custos de manutenção e garante a qualidade do papel produzido.

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De que outras formas empresas podem garantir a funcionalidade dos rolos guias?

Os rolos guias, como já vimos, estão constantemente expostos ao desgaste em razão do seu contato com a água e vapor, além do atrito gerado pela própria matéria-prima em alta rotação. Dentre as inúmeras formas de garantir sua boa funcionalidade, destacam-se: 

• Manutenção regular: faça inspeções regulares nos rolos guias para identificar se há desgaste, danos ou qualquer outro problema de funcionamento. Tenha bem estruturado um cronograma de manutenção preventiva para garantir as boas condições dos rolos.

• Limpeza adequada: alguns resíduos, como papel, celulose e outros materiais, podem afetar o funcionamento do rolo guias. Para evitar que isso aconteça, mantenha os equipamentos sempre limpos, utilizando os métodos recomendados pelo fabricante.

• Posicionamento correto: o alinhamento dos rolos deve ser verificado regularmente para garantir que a sua posição está correta. Se esse cuidado não for tomado, pode haver problemas na produção e desgaste precoce do equipamento.

• Lubrificação: os rolos guiados devem estar devidamente lubrificados, sempre seguindo as recomendações do fabricante. Essa etapa auxilia a diminuir o atrito e o desgaste dos componentes, aumentando a eficiência do equipamento.

• Monitoramento de tensão: analise e controle a tensão dos rolos para evitar que a pressão seja abaixo ou acima do esperado, o que impacta a qualidade do produto e também reduz a vida útil dos equipamentos.

• Treinamento dos colaboradores: todos os operadores devem ser treinados para operar os rolos guiados de forma segura. Também é importante orientá-los sobre as orientações relacionadas à manutenção.

• Revestimento adequado: para aumentar a durabilidade dos rolos, substitua os revestimentos de borracha por versões metálicas mais duráveis, como é o caso do cromo duro. Esses revestimentos, quando aplicados corretamente, podem aumentar a vida útil do equipamento em até 10 vezes. 

Quer saber mais como proteger os ativos de sua produção? Entre em contato para conhecer mais detalhes sobre essa e outras soluções especialmente desenvolvidas para a indústria de papel e celulose.