Aspersão térmica: saiba o que é e as vantagens desse processo

A aspersão térmica, conhecida também pelos processos de metalização, representa uma gama de possibilidades de revestimento que tem como objetivo o aumento da vida útil e transferência de propriedades específicas para máquinas e equipamentos. 

Acidentes operacionais e ausência de manutenção de equipamentos são algumas das principais responsáveis pela redução da vida útil dos principais ativos de empresas, queda na qualidade dos produtos, aumento dos custos, redução da produtividade e riscos à segurança, entre outros dados a continuidade dos negócios. 

O uso de revestimentos metálicos pode ser um forte aliado na hora de  proteger máquinas do desgaste natural causado pelo seu uso. Ainda que seja impossível  evitar completamente o desgaste, proteger as superfícies dos equipamentos industriais com revestimentos metálicos e cerâmicos podem reduzir as paradas de máquina e aumentar a eficácia produtiva e a qualidade de produtos finais

Neste artigo, apresentaremos a aspersão térmica, sua utilização e as vantagens que esse processo oferece às indústrias. Continue lendo e conheça detalhes a esse respeito.

Entenda o que é aspersão térmica

A aspersão térmica é o conjunto de práticas e processos que possibilita a projeção de partículas fundidas e semi-fundidas, criando camadas de revestimentos em uma superfície previamente preparada.

O processo de metalização é desenvolvido e indicado no revestimento metálico ou cerâmico de equipamentos que exigem características específicas, tais como:

• Condução ou inércia elétrica;
• Dureza elevada;
• Antiaderência ou adesão;
• Transferência/barreira térmica;
• Tracionamento;
• Transferência de brilho/poder desmoldante;
• Resistência química;
• Entre outros.

Dentre inúmeras características, os processos de metalização possibilitam a recuperação de medidas nominais das peças, podendo atingir camadas muito finas de 0,05 mm até espessuras que podem chegar a 10 mm.

A projeção de partículas pode ocorrer utilizando-se uma alimentação em forma de pó (HVOF) ou arame (Arc Spray).

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Etapas do processo de aspersão térmica

Como vimos anteriormente, o processo ocorre através da fusão ou semi fusão de partículas, onde na aspersão térmica com HVOF, um equipamento específico para esse uso é alimentado com pó, sendo impulsionado por um gás combustível e oxigênio que o leva a passar por uma chama.

A partir disso, as partículas desse pó fazem a aderência sobre a superfície criando o revestimento necessário.

Já no processo Arc Spray, o arame é inserido na ferramenta utilizada na aplicação, quando será impulsionado por ar comprimido, ultrapassando o arco e realizando a aderência das partículas que são projetadas na peça que está sendo reparada.

Nos dois casos, é ainda possível realizar um processo de acabamento quando necessário, ou seja, tanto atendendo a particularidades envolvendo rugosidade como também as tolerâncias dimensionais e de forma.

Também é importante esclarecer que a superfície dos materiais depois de retificadas podem ser lapidadas.

Quais as principais vantagens obtidas com esse processo?

A partir do processo de aspersão térmica, os equipamentos e peças passam a ter suas medidas nominais recuperadas, onde a dureza dos materiais pode chegar a 1200 Vickers.

Como já comentado, o revestimento possibilita transferência de características específicas de cada liga, como resistência a altas temperaturas, bem como aos ataques químicos, além de melhorarem de forma significativa a condutividade térmica e elétrica.

Outro fator que merece destaque está na possibilidade dos revestimentos serem realizados com materiais específicos que atendam as necessidades e particularidades das peças.

Além disso, é importante destacar que esse processo pode ser repetido muitas vezes, uma possibilidade que colabora de forma efetiva com a redução dos investimentos voltados à troca de equipamentos.

As ligas mais utilizadas na metalização envolvem: carbeto de tungstênio, carboneto de cromo, ligas de inox, cobre e bronze, além de óxido de cromo e alumínio e produtos desenvolvidos pela própria Sulcromo em seus laboratórios, como o SULTHERM II e SULFORM.

Também fazem parte da metalização, as ligas titânio-alumínio, TSA e Carbuflon.

Essas aplicações são fundamentais para melhorar a resistência das peças ao desgaste, protegê-las contra a corrosão e altas temperaturas, além de reduzir o atrito e efeitos da abrasividade. E podem ser a solução que sua empresa precisa na hora de proteger e otimizar seus processos produtivos.

Agora que você sabe mais sobre a aspersão térmica, entre em contato com a nossa equipe, conheça os serviços realizados pela Sulcromo e saiba como proteger seus equipamentos.