2 formas de evitar o desgaste por erosão na indústria hidrelétrica
O desgaste por erosão consiste na remoção da camada de revestimento original da superfície de itens industriais.
Isso ocorre pelo contato do material com os resíduos sólidos presentes em fluidos gasosos ou líquidos incluídos nos ambientes em que eles estão inseridos.
Dependendo do nível do desgaste por erosão, as peças podem até mesmo “furar”. Sabe aquele ditado que diz “água mole em pedra dura, tanto bate até que fura”? É a mesma lógica que cabe aqui.
Na indústria hidrelétrica, por exemplo, esse tipo de desgaste é bastante comum em paletas (pás) de turbinas e mancais, por conta do contato direto com a água, ar e intempéries.
Quando os itens industriais se desgastam, eles acabam perdendo suas características originais e, consequentemente, conferem menos produtividade e eficiência aos sistemas que fazem parte.
O grande problema desse tipo de manutenção é a ineficiência que reduz a entrega de energia, e a outra é a indisponibilidade da usina para paradas para manutenção.
Por isso, é importante cumprir o cronograma de manutenção de máquinas industriais para conseguir identificar os desgastes em estágios iniciais e ter a chance de recuperar as peças.
Uma das soluções que podem resolver ou pelo menos retardar o desgaste por erosão, é a aplicação de revestimento metálico em equipamentos, o que dispensa a compra de novos itens para substituição de peças danificadas e que confere ótima relação de custo-benefício às empresas.
2 soluções da Sulcromo que evitam o desgaste por erosão
A Sulcromo oferece soluções exclusivas de revestimentos que garantem a proteção ideal para os itens de diferentes áreas da indústria. Confira 2 serviços que podem evitar o desgaste por erosão em hidrelétricas.
1 – Revestimentos metálicos
O revestimento carbeto de tungstênio é altamente resistente ao desgaste por abrasão e erosão. Sua dureza pode atingir faixas entre 1200 a 1350 Vickers e adesão na casa de 10.000 PSI.
É um revestimento que pode atender a camadas de reposição, já que pode ser aplicado entre 0,05 a 0,50mm, além de ser altamente resistente ao desgaste por abrasão e erosão.
O cromo duro catalisado é um dos principais revestimentos galvânicos utilizados tanto na industrialização como na recuperação de peças, por sua versatilidade e custo benefício. Ele possui valor inversamente proporcional a durabilidade que promove em equipamentos e máquinas.
Dentre as principais vantagens do cromo duro, está a dureza que supera a marca de 1100 Vickers, como sua característica antiaderente, resistência à erosão, corrosão e oxidação, além do baixo poder aglutinante umedecedor e baixo coeficiente de atrito.
2 – Manutenção industrial
Quando a gestão da manutenção industrial não é feita com a devida periodicidade, as empresas só identificam o desgaste por erosão e outros problemas em seus equipamentos quando acontecem as paradas de máquinas – as quais afetam o sistema de geração de energia como um todo e geram um alto prejuízo financeiro.
Nesse sentido, contar com o serviço de manutenção industrial pode ser uma ótima alternativa para manter o bom desempenho produtivo de diferentes empresas, inclusive as do segmento hidrelétrico.
A Sulcromo conta com uma equipe de profissionais qualificados e experientes, que realizam inspeções in loco (através da unidade móvel de atendimento) ou dentro da sua estrutura fabril. Além disso, dentre os diferenciais da estrutura fabril da Sulcromo estão o laboratório próprio e a área de engenharia de projetos.
Entre em contato para saber mais sobre as soluções de revestimentos metálicos para a indústria hidrelétrica. Será um prazer atendê-lo.
