Óxido de cromo: por que investir em revestimentos cerâmicos?
Os revestimentos cerâmicos são ótimas soluções para proteger ou recuperar peças e equipamentos industriais, por conta de suas propriedades específicas que garantem um bom desempenho e maior vida útil aos itens de diferentes segmentos da indústria.
Os principais revestimentos cerâmicos mais aplicados na indústria são:
- Óxido de cromo;
- Óxido de alumínio;
- Ligas de titânio-alumínio.
No artigo de hoje, vamos falar especificamente sobre o óxido de cromo.
Características do revestimento cerâmico óxido de cromo
O destaque da aplicação do óxido de cromo fica sobre o fato de ele ser um revestimento altamente resistente ao desgaste por abrasão e corrosão, com dureza elevada que pode chegar a até 900 Vickers, camada máxima de 0,4mm e temperatura máxima de trabalho de 450°C.
Um revestimento muito utilizado em peças e equipamentos da indústria química, papel e celulose e têxtil, revestindo itens como rolos, luvas de bombas, hastes hidráulicas e vedações.
A aplicação do revestimento de óxido de cromo tende a proporcionar um melhor desempenho produtivo aumentando a resistência de bases metálicas, principalmente em ambientes ácidos.
Processos de aplicação de revestimento cerâmico óxido de cromo
O processo eficaz da aplicação do óxido de cromo exige fundamentalmente que as etapas de limpeza, preparação da superfície e ajuste de rugosidade sejam cumpridas com a mesma atenção que a aplicação do revestimento, garantindo bom desempenho, resistência à corrosão e à abrasão e longa vida útil aos itens revestidos.
Essas fases influenciam diretamente na aderência do revestimento e na resistência final da camada de cerâmica.
O processo utilizado para aplicação de óxido de cromo é a metalização por flame spray, que utiliza uma pistola para projetar o revestimento em pó a partir da combustão de um gás combustível com oxigênio e alta velocidade, formando assim partículas fundidas e semi-fundidas, que projetadas contra uma superfície previamente preparada, formam o revestimento.
Veja aqui algumas aplicações:
É sempre importante destacar a importância de aliar a aplicação de revestimentos cerâmicos a um cronograma assertivo de manutenção industrial, promovendo maior vida útil do revestimento, economia de recursos e redução de paradas de máquina.
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